眾所周知，印刷的學問很深奧，印刷過程也相當復雜，難免會出現不同的問題。如何及時處理好這些問題，保證生產有序進行？本文與大家分享十大印刷技巧及解決方案，希望對印刷同仁的工作有所幫助。

油墨是印刷過程中的原材料主角，清楚了解油墨的性能非常重要。

1) 濃度：濃度大的油墨在印刷中墨量使用比較少，墨色比較好；濃度小的油墨在印刷中墨量使用比較多，墨色清淡。

2) 細度：即油墨顆粒的大小，油墨細度高，油墨濃度大，印刷品網點清晰、飽滿有力；油墨細度低，印刷品的網點易發毛，印版的耐印率低。

3) 粘度：黏度大，易造成傳墨不勻、網點拉毛以及花版等現象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮臟現象。

4) 流動度：流動度大，會使圖文的層次不明，墨色不飽滿；流動度小，使油墨的傳布不流暢、不均勻，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的現象。

5) 耐光性：耐光性好的油墨，印出產品色澤絢麗，圖文網點飽滿、結實，富有立體感，并可以長期保存；耐光性差的油墨，印出的產品顏色容易變淺、變暗。

6) 耐水性、耐酸性、耐堿性：對膠印油墨，要特別注意其耐水性、耐酸、耐堿性，耐水耐酸、耐堿強的油墨，印刷出的產品色澤鮮艷，層次分明，網點清晰；耐水、耐酸、耐堿、差的油墨，印刷出的產品灰暗無力，層次不明，網點不光潔。

潤版水的PH值一般在4.8-5.3之間，在實際生產中要根據印刷條件的具體情況加以調證。

如果潤版水酸性過強，對版面空白部分的砂眼和圖文的親油基礎腐蝕性就回加大，易造成花版現象，使印版的耐印力下降；同時油墨易乳化，墨輥產生脫墨，印刷品灰暗無光。

如果潤版水酸性過弱，就會使印版空白部分親水斥油性能減弱，版面易起臟和因印刷品網點擴大而造成糊版現象（UV墨印刷時，如果潤版水酸性過酸，版面易起臟）。

油墨和水并不是絕對不相容的。在實際印刷過程中，油墨和水經過膠輥與膠輥之間的擠壓，就會融合在一起，使油墨乳化。油墨的乳化狀態有兩種：當水大墨小時，形成“水包油”；當水小墨大時，形成“油包水”。

在膠印過程中，水墨平衡的掌握程度與印跡的正常轉移、墨色的深淺、套色的準確性、印刷品的干燥及粘臟等有著十分密切的關系。一般來說，水大，使油墨乳化，墨色淺；水小，版面的空白部分會粘附油墨，產生臟跡。因此，膠印控制好水墨平衡是印刷的關鍵。

控制水墨平衡，一般要掌握水少墨厚的原則。水少，指的是以版面空白部分不粘臟為前提；墨厚，指的是建立在水少的基礎上適當增加墨量。在印刷過程中，最忌諱的一點是水大墨大。在考慮水量時，應視版面圖文面積大小及分布情況、印跡墨層厚度、印刷用紙性質、油墨性能、機器運轉速度、車間溫濕度、潤版液的PH值以及在油墨中所添加的輔助劑等情況而定。

墨杠指的是在印刷平網或實地印刷時，印版版面及印件上出現軸向的一條條明顯的深條痕，俗稱“黑條杠”或者“黑條頭”。墨杠產生的原因及消除辦法是：

（1） 滾筒齒輪使用年久磨損，應重新更換一組新齒輪。

（2） 印刷壓力過大或印版滾筒與橡皮滾筒間的壓力太大，應調整適當的壓力。

（3） 齒輪間嵌有紙毛、墨皮等污物。應清除齒輪間各種污物，加入新的齒輪潤滑油，加強對機器的清潔保養工作。

（4） 印版與靠版輥之間壓力過大，應調節靠版輥與印版的壓力。

（5） 靠版輥表面凹凸不平或輥芯彎曲、不直，應更換新的墨輥。

（6） 油墨過稀，應加入適量的0#調墨油，以增強油墨的粘性。

（7） 紙張粗糙，表面強度差。應勤洗橡皮布，并在油墨中加入6#調墨油以降低油墨的黏度，減輕紙張脫粉、掉毛的程度。

水杠指的是在印刷平網或實地印件時，印版版面及印件上出現軸向的一條條明顯的淺條痕，俗稱“白條杠”或“白條頭”。

水杠一般是由輸水部分引起的，產生的原因及解決辦法是：

（1） 上水輥與主勻墨間的壓力太大，應重新調節它們之間的壓力，使其適當減輕些壓力。

（2） 油墨乳化，水輥表面積墨太多。

（3） 版面水分過大，應減少供水量，清洗橡皮布，嚴重時清洗墨輥。

（4） 潤版水酸性太強，應降低潤版水的酸性。

經過一段時間印刷后，橡皮布上就會積聚有紙毛、紙粉、墨皮及其它臟物、降低了印刷品的質量，所以橡皮布要及時清洗，特別是承印強度低的紙張時，紙毛、紙粉的堆積更加嚴重，因此更要經常清洗。

換色時如果墨輥組沒有清洗干凈，就會影響新墨色的純度，由深色墨換成淺色墨時尤其要注意。如由黑墨換成黃墨時，黑墨如果沒洗干凈，黃墨就會泛黑，這樣就會影響了印刷品的質量。因此，換色時墨輥組一定要洗干凈。

花版是指印版上的網點縮小、空虛，感脂性減弱，細點子丟失，色澤暗淡。

花版的起因及消除辦法是：

（1） 印版滾筒與橡皮滾筒之間壓力過大，應減少滾筒的包襯厚度。

（2） 著水輥與上水輥間的壓力過小（水大），應適當調節著水輥與上水輥的壓力。

（3） 潤版水酸性太強，應沖淡潤版水，降低其酸性。

（4） 上水量過大，應減少供水量。

（5） 油墨粘度太大，應在油墨中加入一定量的調墨油，降低墨的黏度。

（6） 印版本身在制版及曬版過程中就已有花版現象，應換新版。

糊版產生的原因及消除辦法是：

（1） 印版滾筒與橡皮滾筒之間壓力過大，應減少印版滾筒與橡皮滾筒間的壓力。

（2） 靠版輥與印版壓力過輕，應重新調節其壓力（2.5-3mm）。

（3） 靠版輥與印版壓力過重，應減少其壓力。

（4） 潤版水酸性太強，應適當降低潤版水的酸性。

（5） 油墨過稀，應在油墨中加"0#"調墨油。

（6） 墨量太大，應減少供墨量。

（7） 油墨中干燥劑加放過量，應清洗墨輥，減少油墨中干燥劑的用量。

（8） 印版本身砂眼過細，應換新版。

重影，俗稱雙印、鬼影，有兩種：軸向重影，即重影部分的印跡與滾筒軸心線近似于平行；周向重影，即重影部分的印跡與滾筒軸心線垂直。

軸向重影產生的原因：

（1） 機器精度差，軸承有磨損。

（2） 印版滾筒或橡皮滾筒發生軸向位移。

（3） 墨輥軸向竄動（或靠版輥與原機不配套）。

（4） 紙張“荷葉邊”。

周向重影產生的原因有：

（1） 橡皮布繃得不緊。

（2） 滾筒合壓不到位。

（3） 機器使用多年，滾筒齒輪、軸承磨損或三滾筒之間間隙過大。

網點是印刷復制過程的基礎，是構成圖文的最基本的單位，網點的作用主要有：

1、在印刷效果上擔負著色相、明度和飽和度的任務；

2、是感脂斥水的最小單位，是圖像傳遞的基本元素；

3、在顏色合成中是圖像顏色、層次和輪廓的組織者。

印刷品上的網點，是電子掃描形成的。反射光量的多少與網點的大小成正比例關系。黃、品、青、黑四色版都是分別用o％一100％的不同網點來體現含色量的。例如：黃版在大紅區域，它的網點比例在90％一100％之間，若是桔紅，黃版是更少的百分比。

如：Y100％+M100％=大紅，M100％十C80％=紅紫，Y50％+M100％=桔紅，M100％＋C50％=淺紅紫，Y10％＋M100％=近品紅，M100％＋C10％=玫瑰紅。不同的網點百分比，就疊加出不同的色彩。

網點的大小不僅表示色彩的亮度和飽和度，還表示畫面的階調、輪廓。

以上十大印刷技巧和解決方案，印刷機長你都get到了嗎？收藏起來，必要時可幫助你提高工作的質量和效率。