眾所周知，印前制作是完成產(chǎn)品印刷加工最為關(guān)鍵的一步，后續(xù)所有工序都需重新返工，造成生產(chǎn)成本增加。因此，如何正確利用印前制作來減少印刷生產(chǎn)成本至關(guān)重要。本文中，筆者就印前處理方法及注意事項進行探討，希望對印刷從業(yè)人員有所幫助。

隨著互聯(lián)網(wǎng)及數(shù)字技術(shù)的快速發(fā)展，數(shù)字印刷正顛覆著傳統(tǒng)印刷，但不管是數(shù)字印刷還是傳統(tǒng)印刷，都離不開印前制作環(huán)節(jié)。本文中所述印前制作主要是指印前文件的排版設(shè)計。一個印刷品的完成主要包括前期排版設(shè)計、打樣、定稿、制版、印刷、后期加工、質(zhì)檢、打包出庫。印前制作是整個印刷流程的開端，它是印刷質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，而印刷則是半成品完成及大量復(fù)制的一種手段。如果印前設(shè)計工作人員懂得印刷的特性及要求，便能更有效地傳達設(shè)計制作理念從而實現(xiàn)最佳印刷效果。

反之，如果印前設(shè)計人員對印刷特性認識不足，會使設(shè)計稿在交付印刷時，技術(shù)上很難實現(xiàn)，甚至不能印刷，就會造成印刷成本不必要的增加。因此印前制作人員需要了解印刷的各種工藝，熟練使用各類排版、拼版軟件，可以準(zhǔn)確、有效地進行印前處理，當(dāng)后續(xù)工藝出現(xiàn)問題時也能及時找到痛點及時解決，從而有效降低印刷生產(chǎn)成本。

印前文件處理的主要目的是進行文字信息的處理和圖形、圖像信息處理，可以選擇Adobe Photoshop、Adobe Illustrator、Adobe Indesign、Coreldraw等圖文圖像處理軟件進行制作。印前文件制作需要注意的問題主要包括以下幾個方面。

1.顏色模式。不同的顏色模式會導(dǎo)致不同的印刷效果，當(dāng)文件色彩模式為RGB，如文檔要做單黑印刷，在客戶確認后，可將文檔轉(zhuǎn)為灰階；如文檔為4色印刷，需通知客戶重新提供文檔，或授權(quán)印前制作人員轉(zhuǎn)換顏色空間，確保文件符合印刷所要求的色彩空間（CMYK、GRAY）。

2.陷印，即補漏白，又稱為擴縮。主要是為了彌補因印刷套印不準(zhǔn)而造成兩個相鄰不同顏色之間的漏白。四色的反白字一定要做陷印（要求兩色以上的反白字或色塊需做爆肥處理）。實施陷印處理也要遵循一定的原則，一般情況下是擴下色不擴上色，擴淺色不擴深色，擴平網(wǎng)而不擴實地。有時還可進行互擴，特殊情況下則要進行反向陷印，甚至還要在兩鄰色之間加空隙來彌補套印誤差。

陷印量的大小要根據(jù)承印材料的特性及印刷系統(tǒng)的套印精度而定，也可根據(jù)客戶印刷精度或要求而定，一般膠印的陷印量小一些，約為0.05mm～0.1mm，凹印和柔印的陷印量要大一些，一般在0.2mm～0.3mm。陷印可以利用設(shè)計軟件手動調(diào)整，也可以利用印刷設(shè)備流程自動調(diào)整（如海德堡Cockpit流程），實際操作時，根據(jù)文檔具體情況，選擇相應(yīng)的方法做陷印。如圖1所示，通過將專粉色色添加描邊，選擇屬性為疊印。

圖1 補漏白案例

3.出血。印刷品的出血設(shè)計十分靈活，若彩盒尺寸小于25in×38in，或卡盒，則出血位為3mm，若大于25in×38in的坑盒，出血位為5mm，若為大全開的則可以做到10mm出血位。針對彩盒要檢查雙刀位，出血要分中，其中卡盒的貼盒位處出血3mm，其余須做挖空，坑盒的貼盒位處出血5mm，大全開的坑盒粘位處可做10mm出血。

4.咬口位設(shè)置。一般咬口尺寸為10mm～12mm，在拼版過程中，進行紙張大小與頁面位置計算時，必須要考慮咬口尺寸，設(shè)置頁面尺寸時加出咬口寬度。

5.專色的設(shè)置。專色印刷使用專色油墨進行印刷，它具有準(zhǔn)確性、實地性、不透明性、表現(xiàn)色域?qū)挼忍匦浴Ａ硗猓袝r為了清楚地表現(xiàn)精細圖文，如較細筆畫的混合色圖文或反白線條等，也可采用專色處理以增強精細線的細膩感和實在感。在使用專色時應(yīng)注意專色與名稱相統(tǒng)一，專色加網(wǎng)角度，專色與4色印刷的轉(zhuǎn)換。當(dāng)然專色的印刷成本也需考慮，一般三色以下的印刷通常會使用專色，四色印刷時，非特殊要求不會使用專色。

6.輸出文件前檢查。在不考慮任何后續(xù)文件輸出設(shè)備條件的情況下，對已設(shè)計完成的文件進行完整地分析，可避免電子文件字符有任何不完整或丟失、套色不合適或被忽略、顏色空間不一致、分辨率不足、出血不足、頁碼錯誤、分色不當(dāng)以及潛在的裝訂問題或圖像不一致等問題的發(fā)生。通過實際生產(chǎn)經(jīng)驗可知，僅字符錯誤就會造成較大的損失，故而印前檢查是非常必要的。

了解印前文件制作時需要注意哪些問題后，對于如何避免印刷出現(xiàn)問題就會有利很多。作為印前制作人員可以從幾下幾個方面去實施，做到節(jié)約印刷成本。

1.熟悉常用紙張規(guī)格和開數(shù)，以最大的拼版面積進行排版。在拼版時以節(jié)約印刷用紙為原則進行排版。首先對工作對象進行分析，比如用什么紙，準(zhǔn)備上哪臺印刷機，采用何種工序，就能減少印刷時遇到的不合開、浪費紙張等問題。如今，軟件不斷更新，排版方式也更加便利，以Preps、海德堡排版軟件較為先進，有很多設(shè)置好的排版模板，只需把文件放入，軟件會自動拼版，這種軟件功能性強，但實用操作稍微復(fù)雜，書籍的排版通常會使用到。

2.熟悉印后工藝。印前設(shè)計人員認為非常完美的作品，在交付印刷生產(chǎn)后，出現(xiàn)了諸多印刷工藝問題，使生產(chǎn)無法正常進行，或者增加了不必要的加工難度，從而引起成本上升。在整個印刷工作流程中，應(yīng)保證印前、印刷、印后的無縫連接，印刷人員需要了解各種印刷機的性能以及工價的計算標(biāo)準(zhǔn)，否則，就可能因為采用高成本、不合理的印刷工藝，增加成本。

3.印刷數(shù)量。從表面看與設(shè)計制作無關(guān)，但在拼大版時，要考慮印版和印刷費用的支出，如果印刷數(shù)量不大，則不能增加拼版，否則昂貴的模切版制作費用會增加包裝成本。這時可以考慮制作費用較低的銅鋅版，再用單色機來印刷，可以節(jié)省不少費用。

4.輸出后檢查。通過打印輸出的藍紙版面進行以下檢查，避免后續(xù)增加不必要的生產(chǎn)成本。檢查包括：

1. 是否有頁面走位，打印不全或污損的情況，是否有內(nèi)容位于裁切外或裁切上，文字內(nèi)容是否齊全，有無缺字、掉字、文字走位、字體不同；

2. 開紙尺寸是否和工單相符，顏色數(shù)量、排版?zhèn)€數(shù)是否正確；

3. 牙口字、十字、色標(biāo)、色帶、拉規(guī)線等是否齊全，牙口線是否符合要求；

4. 出血位是否足夠；

5. 說明書類藍紙正反面須用雙面膠對齊貼好，按開單的折頁方式折書，在折頁過程中注意檢查折頁方式是否正確，裁切成型，檢查頁碼順序，膠裝書兜膠位是否足夠，訂裝書是否有爬移以及飄口位是否一致；

6. 彩盒藍紙要留意刀線為專色疊印，文字內(nèi)容離刀線3mm～5mm以上，卡盒、坑盒一般為單面，注意刀線是否在版面居中，精品盒要做反面定位線，檢查正反面是否套準(zhǔn)。

   
   

以上均是筆者從事多年印前工作的心得體會，僅供印刷包裝相關(guān)從業(yè)人員參考。當(dāng)然，印前制作涉及到很多細節(jié)問題，不僅僅是上述所提到內(nèi)容。印前處理工作同樣要求制作人員具有耐心與恒心，關(guān)注印前制作過程中的每一個細節(jié)，使產(chǎn)品的質(zhì)量得到最大保障。為降低包裝印刷企業(yè)生產(chǎn)的成本，為客戶創(chuàng)造更大的價值，各企業(yè)印前設(shè)計人員需要加深學(xué)習(xí)印刷工藝知識，從而輸出更優(yōu)質(zhì)的印前文件，印刷出令客戶滿意的產(chǎn)品。