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印刷工藝系列之—燙金工藝

2018-11-16 16:50:51 樂享印刷


燙金詳解概要: 

1.燙金箔 

2.燙金模頭 

3.燙金治具 

4.燙金設(shè)備

5.場(chǎng)地環(huán)境

6.品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)  

技術(shù)解答:

1.燙金對(duì)設(shè)計(jì)素材的要求 

2.燙金對(duì)底漆的要求 

3.面漆對(duì)燙金的影響和幫助

4.其他技術(shù)疑難。



收集資料來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)


燙金的工藝流程包括:燙印準(zhǔn)備-裝版-墊版-調(diào)整燙印工藝參數(shù)-試燙-簽樣-正式燙印。

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      隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的提高、印刷包裝業(yè)的發(fā)展,人們要求產(chǎn)品的包裝:高檔、精美、環(huán)保、富有個(gè)性化。在包裝產(chǎn)品的印后加工中,電化鋁燙印工藝因其獨(dú)特的表面整飾效果被人們所喜愛,在鈔票、煙標(biāo)、藥品、化妝品等高檔包裝都有應(yīng)用。


      燙金主要有兩種功能,一是表面裝飾,提高產(chǎn)品的附加值。愛好喜慶、金碧輝煌為我國(guó)民族傳統(tǒng),燙金與壓凸工藝相結(jié)合,以顯其華貴;二是賦予產(chǎn)品較高防偽性能,采用全息定位燙印商標(biāo)標(biāo)識(shí),防假冒、保名牌。燙金非常能夠表現(xiàn)產(chǎn)品包裝的個(gè)性化而且安全環(huán)保。因此,許多高檔包裝都采用了燙金工藝,那么如何提高燙金的質(zhì)量呢?本文從以下幾個(gè)方面作一下探討。


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一、燙金版

      燙金的主要材料是電化鋁,因此燙金也叫電化鋁燙印。燙金是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理,將電化鋁中的鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面上。其基本工藝是:首先,在合壓,即電化鋁被燙印版、承印物壓住的狀態(tài)下,電化鋁受熱使其上熱熔性的有機(jī)硅樹脂層和膠粘劑熔化,此時(shí)受熱熔化的有機(jī)硅樹脂粘性變小,而特種熱敏膠粘劑受熱熔化后粘性增加,使得鋁層與電化鋁基膜剝離的同時(shí)轉(zhuǎn)印到了承印物上。隨著壓力的卸除,膠粘劑迅速冷卻固化,鋁層牢固地附著在承印物上,完成一個(gè)燙印過程。


      高質(zhì)量的燙金版是保證燙金質(zhì)量的首要因素。目前,制作燙金版主要采用照相腐蝕工藝和電子雕刻技術(shù),材料常用銅版或鋅版。銅版材質(zhì)細(xì)膩,表面的光潔度、傳熱效果都優(yōu)于鋅版,采用優(yōu)質(zhì)銅版可以提高燙金圖文光澤度和輪廓清晰度。傳統(tǒng)的照相腐蝕技術(shù)制作燙金版工藝簡(jiǎn)易、成本較低,主要用于文字、粗線條、一般圖像;對(duì)于較精細(xì)、圖文粗細(xì)不均等燙金版需采用二次爛深或采用電雕技術(shù)。


電雕制作燙金版能表現(xiàn)豐富細(xì)膩的層次變化,大大拓展了包裝表現(xiàn)能力,該工藝有利于環(huán)保,但電雕設(shè)備投資較大,目前雕刻的深度還不夠理想,容易造成燙金“糊版”。


全息防偽燙金版制作技術(shù)要求較高,以前主要在臺(tái)灣或國(guó)外制作,制版周期較長(zhǎng),只用于固定、批量較大產(chǎn)品之包裝。目前,國(guó)內(nèi)山西運(yùn)城、北京及上海等有幾家單位可制作。


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二、燙金設(shè)備

“工欲善其事,必先利其器”。燙金設(shè)備的選型是決定燙金質(zhì)量的關(guān)鍵因素。單張紙燙金機(jī)有平壓平、圓壓平、圓壓圓三種機(jī)型,目前應(yīng)用量最大的是平壓平機(jī)型,主要有:上海亞華印刷機(jī)械有限公司TYM系列模切燙金兩用機(jī),唐山玉印集團(tuán)公司的TYMl020型自動(dòng)燙金模切機(jī),天津有恒機(jī)械工業(yè)公司的MK系列自動(dòng)燙金模切機(jī),最高燙金速度為5000張/小時(shí)。


德國(guó)斯托拿(STEUER)FOLLJET FBRl04型燙金機(jī)是圓壓圓代表,利用膠印機(jī)的設(shè)計(jì)理念,最高燙印速度可達(dá)10000張/小時(shí),目前是國(guó)際上單張燙金速度最快的設(shè)備。


圓壓圓、圓壓平、平壓平三種壓印方式燙金機(jī)各有其優(yōu)缺點(diǎn):圓壓圓、圓壓平燙印實(shí)施是線壓力,總壓力小,以相對(duì)較小的壓力輕松完成大面積實(shí)地燙金,運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),而且圓壓圓型生產(chǎn)效率較高,特別適合大批量活件燙金,但由于銅版圓弧面加工難度較大,制作成本較高,加熱滾筒也比平面加熱困難。平壓平操作靈活方便,比較適合短版產(chǎn)品。


國(guó)產(chǎn)燙金設(shè)備與進(jìn)口燙金設(shè)備相比在性能價(jià)格上有明顯的優(yōu)勢(shì),國(guó)產(chǎn)機(jī)價(jià)格只相當(dāng)于國(guó)外同類產(chǎn)品價(jià)格的l/5~1/4,但進(jìn)口機(jī)的套印精度、穩(wěn)定性、功能上都明顯優(yōu)于國(guó)產(chǎn)機(jī),也較國(guó)產(chǎn)機(jī)耐用,較適合固定批量高檔包裝產(chǎn)品加工。因此,產(chǎn)品類型和批量是決定燙金設(shè)備選型的關(guān)鍵。是否擁有BOBST等高檔燙金模切設(shè)備在行業(yè)中已成為客戶首選條件。

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燙金的日式包裝布


三、燙金適性

所謂燙金適性,是指電化鋁的型號(hào)選擇以及燙金速度、溫度、壓力等因素之間匹配。在設(shè)備等硬件固定情況下,正確掌握燙金適性是提高燙金質(zhì)量最重要的手段。下面就從實(shí)際操 作中反映出來(lái)的一些質(zhì)量問題作一分析,以便于科學(xué)掌握燙金適性。


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1燙印不上或燙印不實(shí)

這與印件表面特性、電化鋁的性質(zhì)、燙印溫度及壓力等多種因素有關(guān)。

①印件表面噴粉太多或表面含有撤粘劑、亮光漿之類的添加劑,這將妨礙電化鋁與紙張的吸附。

解決辦法:表面去粉處理或在印刷工藝中解決。


②電化鋁選用不當(dāng)直接影響燙金牢度。

應(yīng)根據(jù)燙金面積的大小,被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號(hào)的電化鋁。國(guó)產(chǎn)電化鋁主要是上海申永燙金材料有限公司生產(chǎn)的孔雀牌系列,進(jìn)口電化鋁主要是德國(guó)庫(kù)爾茲(KURZ)的PM與LK系列,日本的A、K、H系列,南韓KOLON的SP系列。


根據(jù)我們實(shí)踐和測(cè)試,電化鋁選配主要可參照以下分類:

●普通產(chǎn)品上的燙金(一般墨色)電化鋁有88—l型、KURZ的PM型;

●煙包、化妝品等濃墨色的印刷品(包括印金、印銀)的燙金電化鋁有88—2型;

●煙標(biāo)、化妝品包裝等細(xì)筆跡燙印的電化鋁有88—3、88—4型、PM288等;

●適用于OPP或PET覆合的紙張以及有UV油墨的紙板、上光紙等產(chǎn)品燙印電化鋁有88—4型、K系列、LK系列、以及SP系列。


③ 沒有正確掌握燙金設(shè)備以及燙壓時(shí)間與燙印溫度之間的匹配,影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度。

由于設(shè)備、被燙印材質(zhì)的不同,燙壓時(shí)間、燙印溫度都有不盡相同。例如,高速圓壓圓機(jī)速快,壓印線接觸,燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平。一般情況下,圓壓圓燙印溫度在190℃~220℃,圓壓平約在130℃~150℃,平壓平約在100℃~120℃。當(dāng)然,燙壓時(shí)間、燙印溫度與生產(chǎn)效率很大程度上還受到電化鋁轉(zhuǎn)移性能的制約。

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2反拉

反拉是指燙印后電化鋁將印刷油墨或印件上光油等拉走。這主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工處理不當(dāng),造成印品表面油墨、UV油與紙張表面結(jié)合不牢而造成的。


解決方法:待印品干燥后再燙金。另外可選用電化鋁分離力較低、熱轉(zhuǎn)移性優(yōu)良的電化鋁。



3糊版和燙印后電化鋁變色

糊版主要是由于燙金版制作不良,電化鋁安裝得松弛或電化鋁走箔不正確造成的。燙印后電化鋁變色主要是燙印溫度過高造成。另外,電化鋁打皺也易造成燙印疊色不勻而變色,可通過適當(dāng)降低溫度解決。對(duì)于圓壓平機(jī)型可在送箔處加裝風(fēng)扇,保持拉箔飄挺,避免在燙印前電化鋁觸及燙金版而烤焦。



4工藝安排不妥,破壞了電化鋁表面光澤性,圖文輪廓發(fā)虛。

需要覆膜加工的燙金,人們常擔(dān)心金箔容易擦落而先燙印再覆膜,這易造成:


① 薄膜(尤其是亞光膜)會(huì)破壞電化鋁表面光澤性,不宜采用水溶性膠水覆膜,否則會(huì)造成電化鋁表面發(fā)黑,同時(shí)極易造成金粉粘在圖文邊緣造成發(fā)虛現(xiàn)象。


② 燙金后因壓力作用而凹陷,再加上膠水不易滲透電化鋁表層,易造成燙金處OPP與紙張分離而影響產(chǎn)品質(zhì)量。正確的工藝是應(yīng)先覆膜再燙金,選擇與OPP相匹配的電化鋁。



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四、提高燙金質(zhì)量的途徑


從燙金的基本工藝可以看出,燙金的3個(gè)基本要素是:溫度、壓力和燙印時(shí)間。要想獲得理想的燙印效果,燙印溫度、燙印壓力、燙印速度等工藝參數(shù)一定要合理掌握;另外,與燙金有關(guān)的原材料質(zhì)量也必須有保障,比如:承印物的燙印適性、電化鋁材料的性能以及燙印版的質(zhì)量等等。如果某一環(huán)節(jié)出了問題,必將影響到最終的燙印效果。

1)選擇合適的承印物

可以燙金的承印物很多,通常是紙張,如:銅版紙、白板紙、白卡紙、布紋紙、膠版紙等等。但并不是所有的紙張燙金效果都理想,如果表面粗糙、紙質(zhì)疏松的紙張,例如對(duì)于書刊紙、較差的膠版紙等,由于電化鋁層不能很好地附著在其表面上,特有的金屬光澤不能很好地體現(xiàn)出來(lái),甚至?xí)C印不上,因此,燙金的承印物應(yīng)選用質(zhì)地密實(shí)、平滑度高、表面強(qiáng)度大的紙張,這樣才能獲得良好的燙印效果,把特有的電化鋁光澤充分地體現(xiàn)出來(lái)。

2)根據(jù)承印物的不同選擇合適的電化鋁型號(hào)

電化鋁的結(jié)構(gòu)有5層,即:聚酯薄膜層、脫落層、色層(保護(hù)層)、鋁層和膠層。電化鋁型號(hào)較多,常見的有l(wèi)號(hào)、2號(hào)、8號(hào)、12號(hào)、15號(hào)等。色澤上除了金色以外,還有銀、藍(lán)、棕紅、綠、大紅等數(shù)十種。選擇電化鋁不僅要選擇合適的色澤,同時(shí)還要根據(jù)承印物的不同選擇相應(yīng)的型號(hào)。型號(hào)不同,其性能和適燙的材料范圍也有所區(qū)別。通常情況下,紙制品燙印用得最多的是8號(hào),因?yàn)?號(hào)電化鋁粘結(jié)力適中,光澤度較好,比較適合一般的印刷紙張或者已上光的紙張、漆布燙印。如果在硬塑料上燙印則應(yīng)選擇其它的相應(yīng)型號(hào),如15號(hào)電化鋁。

電化鋁的質(zhì)量主要是靠目測(cè)和手感來(lái)把關(guān),如檢查電化鋁的色澤、光亮度以及沙眼等。質(zhì)量好的電化鋁要求色澤均勻、燙印后光潔、無(wú)沙眼。對(duì)于電化鋁的牢度和松緊度一般可通過用手揉搓,或用透明膠帶紙?jiān)囌称浔韺舆M(jìn)行檢查。如果電化鋁不易脫落,說(shuō)明牢度、緊度較好,比較適宜燙印細(xì)小的文字圖案,燙印時(shí)不易糊版;如果輕輕揉搓電化鋁就紛紛脫落,則說(shuō)明其緊度較差,只能用于圖文比較稀疏的燙印;另外,要注意電化鋁的斷頭,斷頭越少越好。

值得注意的是,電化鋁一定要妥善保管,應(yīng)存放于通風(fēng)干燥處,不能與酸、堿、醇等物質(zhì)混放一處,并要有防潮、防高溫、防曬等措施,否則電化鋁會(huì)縮短使用期限。

3)制作好燙印版

燙印版一般有銅版、鋅版和樹脂版,相對(duì)來(lái)說(shuō),銅版最好,鋅版適中,樹脂版稍差。因此,對(duì)于精細(xì)的燙印,應(yīng)盡可能用銅版。對(duì)于燙印版,要求其表面平整、圖文線條清晰、邊沿光潔、無(wú)麻點(diǎn)和毛刺。如果表面略有不平整或輕度擦傷、起毛時(shí),可用精炭輕輕擦拭,使之平整光滑。燙印版腐版深度應(yīng)略深,至少在0.6mm以上,坡度在70°左右,以保證燙印圖文清晰、減少出現(xiàn)連片和糊版,同時(shí)提高耐印率。

燙印的文字、線條和圖案的設(shè)計(jì)很有講究。圖文應(yīng)盡可能粗細(xì)適中、疏密合理,如太小太細(xì),容易缺筆斷劃;太粗太密,則容易糊版。

4)控制好燙印溫度

燙印溫度對(duì)熱熔性有機(jī)硅樹脂脫落層和膠粘劑的熔化程度有較大影響,燙印溫度一定不能低于電化鋁耐溫范圍的下限,這是保證電化鋁粘膠層熔化的最低溫度。如果溫度過低,熔化不充分,會(huì)造成燙印不上或燙印不牢,使印跡不結(jié)實(shí)、不完整、缺筆斷劃或者發(fā)花;而溫度過高,則熔化過度,致使印跡周圍附著的電化鋁也熔化脫落而產(chǎn)生糊版,同時(shí)高溫還會(huì)使色層中的合成樹脂和染料氧化聚合,印跡起泡或出現(xiàn)霧斑狀,并且導(dǎo)致鋁層和保護(hù)層表面氧化,使?fàn)C印產(chǎn)品降低亮度或失去金屬光澤

一般來(lái)說(shuō),電熱溫度應(yīng)在80~180℃之間調(diào)整,燙印面積較大的,電熱溫度相對(duì)要高些;反之,則低一些。具體情況應(yīng)根據(jù)印版的實(shí)際溫度、電化鋁類型、圖文狀況等多種因素確定,通常要通過試燙找出最適合的溫度,應(yīng)以溫度最低而又能壓印出清晰的圖文線條為標(biāo)準(zhǔn)。

5)要合理掌握燙印壓力

燙印壓力與電化鋁附著牢度關(guān)系很大。即便溫度合適,如果壓力不足,也無(wú)法使電化鋁與承印物粘牢,或產(chǎn)生掉色、印跡發(fā)花等現(xiàn)象;反之,如果壓力過大,襯墊和承印物的壓縮變形會(huì)過大,產(chǎn)生糊版或印跡變粗。因此應(yīng)細(xì)致調(diào)整好燙印壓力。

設(shè)定燙印壓力時(shí)主要應(yīng)考慮:電化鋁性質(zhì)、燙印溫度、燙印速度、承印物等。一般來(lái)說(shuō),紙張結(jié)實(shí)、平滑度高、印刷的墨層厚實(shí),以及燙印溫度較高、車速慢的情況下,燙印壓力應(yīng)小一些;反之,則應(yīng)大一些。另外,與印刷相似,燙印的襯墊也應(yīng)注意,對(duì)于平滑的紙張,如:銅版紙、玻璃卡紙,最好選用硬性的襯墊紙,這樣獲得的印跡比較清晰;相反,對(duì)于平滑度差、較粗糙的紙張,襯墊最好軟一些,特別是燙印面積又較大的情況下。另外,燙印壓力一定要均勻,如果試印時(shí)發(fā)現(xiàn)局部燙印不上或產(chǎn)生花麻,可能是此處的壓力不平,可在該處的平板上墊上薄紙,進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

6)燙印速度盡可能恒定

接觸時(shí)間與燙印牢度在一定條件下是成正比的,而燙印速度決定了電化鋁與承印物的接觸時(shí)間。燙印速度慢,電化鋁與承印物接觸時(shí)間長(zhǎng),粘結(jié)就比較牢固,有利于燙印;相反,燙印速度快,燙印接觸時(shí)間短,電化鋁的熱熔性有機(jī)硅樹脂層和膠粘劑尚未完全熔化,就會(huì)導(dǎo)致燙印不上或印跡發(fā)花。當(dāng)然,燙印速度還必須與壓力、溫度相適應(yīng),如果燙印速度增加,溫度和壓力也應(yīng)適當(dāng)加大。

另外,電化鋁本身性能對(duì)燙印速度的影響也較大。質(zhì)量好的電化鋁可以實(shí)現(xiàn)快速燙印,這一點(diǎn)國(guó)產(chǎn)電化鋁與進(jìn)口電化鋁差別較大。國(guó)產(chǎn)電化鋁通常只適合低速燙印,速度在2000張/h左右,最高一般不超過3000張/h;進(jìn)口的可以達(dá)到8000張/h,甚至更高。但不管速度如何,重要的一點(diǎn)是:燙印速度應(yīng)盡可能保持相對(duì)穩(wěn)定,不要輕易改變。應(yīng)在穩(wěn)定燙印速度的前提下,適當(dāng)調(diào)整燙印溫度與壓力,使?fàn)C印效果最佳化,這樣可以減少可變因素,使操作穩(wěn)定,容易控制燙印質(zhì)量。

上述只是影響燙金質(zhì)量的幾個(gè)主要因素,而且這些因素并不是互相孤立的,他們之間是相互制約的。確定這些因素要以電化鋁的燙印適性和承印物的特性為基礎(chǔ),以燙印版的圖文結(jié)構(gòu)、面積和燙印速度來(lái)確定最佳的壓力,最后調(diào)整合適的燙印溫度。而基本的出發(fā)點(diǎn)則應(yīng)以盡可能均勻、適中的壓力,較低的溫度和相對(duì)穩(wěn)定的燙印速度進(jìn)行燙印,以達(dá)到圖文清晰干凈、平整牢固、光澤度高、無(wú)臟點(diǎn)、無(wú)砂眼的良好效果。

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五、燙印應(yīng)注意的其它問題

燙金質(zhì)量受多種因素影響,特別是由于燙金是在印后進(jìn)行,其印刷效果、墨層厚薄、油墨的性質(zhì)等等都會(huì)直接影響燙印效果。因此,應(yīng)注意以下幾個(gè)問題:

1) 應(yīng)在油墨干透后再燙印。如果墨層尚未干透就開始燙印,由于油墨附著不牢,容易產(chǎn)生拉脫墨層的故障,以致燙印不上。

2) 如果在底色上燙印,底色墨層不可過濃、過厚,盡量做到深墨薄印,避免3色、4色疊印,以免由于墨層過厚,油墨附著不夠牢固,造成燙印不牢、發(fā)糊,甚至拉脫油墨層等不良現(xiàn)象。另外,燙印實(shí)地底色時(shí),應(yīng)適當(dāng)降低燙印溫度,這樣燙印效果才比較理想。

3) 如果在實(shí)地專色上燙印,在印刷專色時(shí)要控制好油墨助劑的加放量,比如干燥劑用量過多會(huì)引起油墨層晶化,導(dǎo)致電化鋁燙印不上;另外,印刷時(shí)應(yīng)盡量避免摻入不干性油類,如機(jī)油、煤油、慢干劑以及玉米粉等,以免出現(xiàn)燙印不上的情況。如因添加油墨助劑造成燙印不上,可用無(wú)水酒精擦拭印刷品表面,破壞油層或蠟質(zhì),以增強(qiáng)電化鋁的附著能力,改善燙印效果。

4) 如果在上光、覆膜的印刷品上燙印,應(yīng)注意選擇相應(yīng)的電化鋁型號(hào)。


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