印前、印刷、印后是現代印刷工藝的三大工序,每個工序又直接影響其后面工序的正常運作，任何印刷產品都離不開各工序的通力合作，科學、合理的前期工序設計，對后期工序的進程有著事半功倍的效果，對保證產品質量、提高生產效率有著重要的作用。

產品設計時，首先應該考慮到的是所設計出來的產品將采用哪種印刷類型。不同印刷類型的工藝特點是完全不同的。

對于膠印產品的設計而言，設計人員接觸較多，相對經驗豐富，主要注意這些要點即可：圖片的分辨率是否足夠；陷印值是否適合；對于細小的文字，盡量避免四色疊加，以免增加不必要的印刷難度；規矩線裁切線等是否齊全；盡量避免設計大幅面的滿版實地色塊；圖文與紙張纖維的方向關系，充分考慮到后加工的要求等。

柔印印品在設計時，如果原先的產品是采用膠印或者凹印印刷的，在考慮使用柔印時，不能簡單的照搬之前的設計方案，去盲目追求膠印、凹印的印刷效果。

絲網印刷在進行產品設計時，所采用的原稿原則上和其它印刷方法所用原稿沒有很大差異，但在具體的制版、印刷實踐中，其要求就有不同之處，這主要是由于絲網印刷特性所決定的。特別是由于絲網印刷墨層厚實、色澤鮮艷，所以在選擇原稿及制版時要充分考慮絲網印刷的特殊效果。

在絲網印刷制版時要注意選擇合適的網線，以求達到充分再現原稿的目的。絲網印刷比較適于表現文字及線條明快的單色成套色原稿，同樣適于表現反差較大，層次清晰的彩色原稿。

2、材料選用

對于材料的規格，也是影響產品成本的一個重要方面。舉例來說，由于不同業務的包裝商標印刷需要不同品種和規格的紙張，往往需要儲備幾十個不同品種和厚度的紙張。

顏色選擇時，需要考慮到印刷的實際再現效果，比如盡量不使用紫色系中的顏色。原因是印刷油墨中的青墨和品紅墨疊加后獲得的紫色系顏色普遍顯“臟”，難以達到設計圖案時電腦顯示器中顯示給客戶的顏色或者客戶心目中所期望的顏色效果，容易造成有關顏色的質量事故。

印刷類電腦平面設計中對不同對象的分辨率的設置如下：

4、排版方案

排版時要注意紙張的方向，如瓶裝酒商標，由于它是機械化貼標，速度快，紙張背面自動涂膠遇濕后，瞬間變形彎曲，紙張的彎曲方向要與自動貼標機相匹配，否則在自動流水線上無法進行生產。

包裝商標印刷與書刊印刷顯著不同的特征是一版一圖多拼聯。少則聯兩個圖，多則聯幾十個圖。到底拼聯幾個圖進行印刷比較合適，這就是設計和工藝要考慮的問題。主要從以下方面加以考慮。

一個稿件如果后加工工序比較多，就要慎重考慮不能把印刷版面搞得很大，否則由于印刷車間溫濕度控制不好，很容易造成紙張伸縮，這樣下道工序的燙鋁、壓凸就很難套印準確，致使本應一次燙鋁、壓凸，不得已就要燙印數次。另外，拼聯又多且紙張變形，就會嚴重影響套準，難以補救。

商標標貼一般不會很大，對于需要模切的薄紙異型商標，拼聯不要過多，否則會因為模切版制作的精度問題，影響模切質量。

如果印刷數量不大，就不要把拼聯搞得過多。因為版面過大而印刷數量很少，模切版費用高，必然加大單標成本。

包裝用紙的尺寸與紙張尺寸相吻合，所以印刷用紙很標準，不存在浪費問題。包裝商標則不然，由于受到單標尺寸的影響，不可能準確地拼聯成八開、四開、對開印刷。所以是否采取插拼、橫豎拼、套拼、一刀沖、抽刀等拼聯方式，是以盡量節約印刷用紙為原則，選擇好工藝拼聯方式可直接為企業創利潤。