油墨調配假設所用油墨的顏料是標準顏料，那么導致色偏最大的原因便是油墨中加入了溶劑例如調墨油。在有良好顏色控制設備的車間里，油墨能根據控制設備進行調配，但是，對于大多數的印刷公司而言，不可能具備這些設施，他們調配油墨只是憑借工人師傅的經驗。

一般，加入調墨油是為了使油墨更適合于印刷。但是，一旦油墨中加入了調墨油，油墨中顏料的濃度就會改變，這樣就導致了印刷中油墨的顏色特性發生變化。另外，油墨中多余的溶劑會在干燥后形成一層油墨薄膜，這樣就會降低色彩的亮度。

在上墨之前也存在著油墨被稀釋的問題，例如，油墨車間的工人在調配或稀釋油墨時是根據他們的配方作出判斷，這樣就導致了色偏不可避免，如果是在幾天前就調配好油墨再印刷，這種情況導致的色偏就更加明顯。所以說，完全避免色偏幾乎是不可能的。

如果以為絲網目數是影響油墨轉移的唯一因素，將會碰到很多的麻煩。網絲的直徑和皺紋也同樣影響油墨的轉移。一般，絲網著墨孔附著的油墨越多，在印刷過程中轉移到承印物上的油墨也就越多。

為了事先估計每個網眼能轉移多少油墨，很多絲網供應商都提供了每個網孔轉移的理論油墨量（TIV），TIV是表示絲網油墨轉移量大小的一個參數，它是指在某種特定的印刷條件下每個網孔將轉移多少油墨。它的單位是每單位面積的油墨體積。

要保證印刷中色調的一致，僅保持絲網網目數不變是不夠的，還得保證網絲的直徑及其波紋度保持恒定。絲網的任一參數發生變化，結果都會使印刷中墨膜的厚度變化，從而導致色彩變化。

繃網張力過小會導致剝膜，這樣停留在網孔中的油墨過多，會使印刷品粘臟。

這個問題，可以通過加大絲網和承印物之間的距離來解決，但是，加大了絲網和承印物之間的距離就必須增大壓力，這樣會導致更多的油墨轉移到承印物上，從而改變色彩的密度，最好的辦法是保持繃網張力均勻一致，這樣才能保證色彩的一致

適當的壓力設置對于保持色彩一致是至關重要的，保證在印刷過程中壓力大小的均勻一致是非常關鍵的。尤其是在大批量的重復印刷作業中。

談到壓力大小，首先考慮到的是刮墨刀的硬度。刮墨刀硬度小，有利于接觸率，但不利于抗彎曲性硬度過大，印刷時對網版的摩擦力也大，從而影響印刷精度。其次是刮墨刀的角度和刮墨速度。墨刀角度對傳墨量的影響較為顯著，墨刀角度越小，油墨的轉移量就越大。墨刀速度太快，會造成填墨不足，印跡不完整，從而影響印刷品質量。

一旦你獲得了正確的印刷作業的壓力設置，并準確無誤地記錄下來，在印刷的過程中，只要按照這些設置正確進行操作，將會獲得色彩一致的滿意的印刷產品。