書刊拼版是一項很重要的印前工作，是整個生產制作的核心指引。由于書刊生產牽涉到的工序較多，不同拼版方法對印刷生產的質量、效率、成本有著不同影響，合理的拼版方法可以使印刷生產順利完成。如果拼版不當，就會給印刷生產帶來難以預料的麻煩，造成無法完工，甚至返工。本文將探討書刊拼版對不同印刷生產工序的影響，希望能給同行借鑒。
印刷是書刊生產最重要的環節之一，而拼版好壞對印刷成本及效率有著直接影響。通常如果訂單數量偏大，會優先考慮上全張機、八色機，甚至輪轉機，這些設備對拼大版的要求均不同，下面分別進行討論。
如果上全張機，首先需要查看訂購的紙張尺寸是否滿足條件。當基本條件滿足后，需要根據后道可操作的折頁P數來確定折法。大部分常規折頁機無法滿足全張機整張印張上折頁機，需要拆分，比如16PP拼兩個。全張機比對開機速度慢，但完成效率是對開機的兩倍，裝校時間相對要長，比較適合大訂單量。當訂單數量超過1萬本，P數超過256PP，就可以考慮上全張機。全張機相對不足的是顏色把控方面沒有對開機好，而且如果沒有專用設備反紙，人手反紙會比較辛苦。
大印數、P數多時，也同樣適用于八色機。八色機有不同類型，從拼版角度可主要分為單叼口和雙叼口，兩者拼版放位不同。面底上下座同時印，只需單叼口，正反面套準相對比較好掌控，版尾正常留色條即可，但由于底面一起印，針對大墨位容易出現脫花等風險，且有些機種會要求中間放位（吸風位），如果放位沒有處理好，會導致后道折頁沒有大小邊，加大鎖線難度，甚至須額外增加套廢紙工序才能鎖線。而雙叼口對拼版來講一定要預留雙叼口的紙邊，這是因為如果叼口發生變化，正反面套印不準問題時常會發生，導致印刷品質降低。八色機適用于印數超過8000本，內頁用紙定量為100～140g/m2，且印色要求不高的訂單。
輪轉機的特點是速度快、可連線折頁、時效性較強，當訂單數量較小時不太適合。拼版時首先需要注意的是叼口和色條。通常對開印刷機的叼口和色條位于紙張的兩頭，色條放版尾，而輪轉機的叼口和色條位于同一位置，省去了部分紙邊。另外需要注意的是，輪轉機的周長是固定的，也就是說含叼口邊的上機紙度不能調整，永遠是固定尺寸。所以說當考慮是否上輪轉機時，首先應該考慮成品尺寸與輪轉機周長是否匹配，否則有可能雖提升了效率卻因為滿足周長的設定而浪費了紙邊，導致成本增加，尤其遇到有尾版拼多個時，還會產生人手分頁的成本。通常建議印數超過3萬本，內文用紙定量為64～105g/m2，且成品尺寸匹配可折頁的拼版方式后與設備周長最大利用率不低于75%的，適合上輪轉機。
拼版時，除考慮以上機種的特點外，還要注意色相差異較大的圖片盡量不要拼在同一列區域，即上下位置；較多需要套準如類似反白小字等盡量拼在靠叼口處；太薄的紙如定量為48g/m2以下的圣經紙的上機尺寸不建議拼太大，否則容易頻繁出現雙張卡機等問題，影響開機效率，收紙部分也可能導致因收紙不齊而需要額外齊紙后給后道折頁。
書刊雖不像包裝那樣需要突出絢麗的表面處理，但通常在封面設計上會增加一些工藝，導致其在拼版上和內頁不同。內頁拼版盡量滿足印刷設備尺寸的最大利用率即可，而封面須綜合考慮。對于封面印刷，最好是上四開機，不需要排太多個，即使印數大，也最多可排4個。針對有些表面處理需要非常精準套印的產品，則無論印數多少，最好只排一個封面，否則會給后道增加難度，甚至無法進行下去，比如燙印、局部UV、壓凹凸等均需要和印刷內容進行精準套印。
大部分拼版人員為了省版材，經常會拼自反版，這通常是針對沒有表面處理的類別，封面或有表面處理的部分不建議這樣做，不僅容易出錯，而且為正反面顏色的統一性也增加了難度。
內頁也有可能會進行表面處理，所以盡量將需要表面處理的區域放在同一面，否則容易出現問題。比如雙面都需要進行局部UV，當反面進行局部UV時，紙張因為正面經過了紫外燈或加熱模塊的干燥，已經產生了伸縮變形，加大了套印難度，甚至有些已經發生卷曲無法再上機。
此外，需要進行后道模切的產品，印刷留叼口位置和普通產品不同，需要綜合參考模切機和印刷機的設備參數來確定叼口位置。
拼版主要服務于印后工序，書刊印刷除表面處理外的印后工序就是折排串和裝訂成品兩大主要部分，也有些稱之為毛書或半成品和成品部分。
書刊折頁常規有4PP版/8PP版/12PP版/16PP版/24PP版/32PP版等方式，這些折法主要依據是紙張的厚薄和折前折后尺寸是否都在該折頁設備參數范圍內。
以書刊內頁常規用紙的書紙和粉紙（銅版紙）為例，如果書紙定量超過120g/m2、粉紙定量超過180g/m2，采用32PP版方式排版，就容易出現皺紙的情況。
排書通常是在排書機或膠裝聯動線的排書機組上進行，也有些是在排串一體機上進行，這些則需要考慮排書機組的參數共可以排多少帖。
例如，排書機參數一次性可以排20帖，如按16PP版排版，共有26帖，需要排兩組，核實紙張厚度、尺寸等參數后確定可以排32PP版，只有13帖，上一次排書即可，可大大提高排書效率。
在套頁、鎖線、騎訂等工序上，需要預留大小邊，方便提升生產效率。在拼版時需要額外增加面和底大小邊的放位，通常底面差至少需要5mm以上，且需要統一底大或面大。此外還需要考慮紙張厚度和整本書的厚度，如果紙張太薄，則盡量頁數多的為一組一起串線，比如定量為70g/m2的銅版紙，共40帖，印刷只能排16PP版上機，可以做內中外帖，折頁完成后上套頁機（同騎訂套頁組），先將內中外各16PP套一起，鎖線按48PP為一貼上機鎖線，不僅鎖線的車頭書減少，成品后的脊位也會更方正美觀。假如有剩余尾板4PP的情況，也同樣需要套頁方式套在其他主帖上。
很多書籍會在內頁中設計拉頁，分為單拉頁和左右雙拉頁。這些在拼版設定尺寸和折法上均需要特別注意，外拉出的頁尺寸均需要比原本的成品尺寸寬度小，主要是考慮切成品及拉頁拉出來的順暢度。
需要鎖線方式的關門折左右拉頁，常規操作都會比較麻煩，主要有兩種方式：
第一種方式為8PP關門折（如設備無法關門折則需要風琴折在中間反折），粘貼在指定位置，成品后這個位置會翻越，稍微有些影響，如果旁邊有跨圖，則因粘貼位置會影響到跨圖的展開性；
第二種方式為鎖線上去，由于關門折拉頁沒有大小邊，常規做法無法將線針安插進去，通常會安排多套4PP的廢紙，鎖線后再除廢，這種方式成書后比較牢固美觀，但增加了幾個工序的成本。
經驗資深的排版員會采用特殊的12PP版方式折頁，這種12PP版與常規12PP版折頁方式不同，而是類似常規16PP版的折頁方式，此方式已經應用成熟，避免了套廢等多余的工序。
合理的折排串拼版基本上能解決裝訂流程的大部分問題。騎馬訂P數較多以及類似上文提到多P數為一組串線，則需要考慮書口成品內容是否有被切到的可能，如有風險則在印前制作時需要考慮設置爬坡，具體爬坡距離須根據整帖或整本書的厚度來設定。
膠裝和精裝的帖與帖之間接觸脊位膠黏劑的地方盡量要退脊，留空白的目的是使其與膠黏劑更好地粘合，封面或襯頁與內文之間如有跨圖則需要做重疊位，使得裝訂后跨圖可以跨上。
膠裝書封面需要預留承膠位，標準為封面需要包住半成品的書芯，不然膠裝時膠黏劑容易沿著外漏的書芯脊位轉移到封面上。小尺寸膠裝書經常會采用雙連本的拼版方式，本與本之間的放位也同樣需要注意后道設備斷連的參數。
合理的拼版對印刷生產至關重要，能夠在提高效率的同時，降低生產成本。拼版人員需要對整個印刷工藝、設備參數非常了解，最好有專人進行質量把關，建立復核機制。
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